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磷石膏液壓磚機

時間:2021-08-12 17:19:39  點擊次數:948

一、設備簡介

  磷石膏是磷礦石使用和處理過程中產生的一種工業固廢,隨意堆放對環境、水源、土地等都會產生污染;通過液壓磚機可將其生產成為環保建筑建材,但對原材料處理和生產工藝有一定的技術要求,使其無法大規模推廣使用。

脫硫石膏壓磚機

  我公司與高等院校合作,成功研發出一款高效利用磷石膏的壓磚機設備,并根據原材料的成分含量,為您提供整套生產方案和生產工藝,通過磷石膏液壓磚機生產出來成品可達到相關技術要求。

  液壓磚機可將磷石膏、脫硫石膏等壓制成各種規格的磚坯,一臺設備僅需調整模具和壓力就可實現,通過高壓蒸汽養護,可提高成品的抗折性、防凍性、防水性等。

脫硫石膏磚樣品

二、設備性能特點

  1、設備采用先進的液壓成型系統,可將攪拌好的混合料壓制成各種磚型,強度高,達到建筑用磚要求;

  2、液壓磚機不同于傳統的磚機設備,可根據混合料設定排氣次數和保壓時間,成型磚坯在養護過程中不會出現裂紋;

  3、控制系統為PLC可編程控制器,實現自動化生產,不需要人工操作就可以運行,也可避免磷石膏對工作人員產生傷害;

  4、脫硫石膏壓磚機可生產多種規格的磚型,僅僅更換模具就可以實現,滿足磚廠對各種磚型的要求;

  5、采用雙向加壓成型原理,實現上下面強度和密度一致,而且脫模過程中不會對外觀造成影響;

  6、在原材料配比中,磷石膏的占比為60-80%,不僅降低生產成本,還可使其得到快速消解處理。

三、技術參數

項目/型號 YMZA-315 YMZA-500 YMZA-830 YMZA-1200
加壓方式 雙面加壓
公稱壓力 3150 5000 8300 12000
單位壓強(KGF/CM2) 315 315 315 315
最大填料深度 300 300 300 300
磷石膏摻量% 60-70 60-70 60-70 60-70
年生產能力(萬塊標磚) 1500 2500 3000 6000
總裝機功率 30 44 60 110
排氣次數(次) 可設 可設 可設 可設
每次出磚數(塊標磚) 10 16 20 36

  以上是我公司各個型號液壓磚機的技術參數表,您可根據產量要求進行型號的確定,而模具將根據磚型進行設計。

四、生產工藝

磷石膏制磚生產工藝

  1、原料儲存及混合

  1.1、 磷石膏

  磷石膏由汽車運入廠內, 輸送機輸送到磷石膏庫儲存待用;如含水過大,應提前處理,使原料水份控制在香瓜范圍內;

  1.2、河砂

  河砂由汽車運入廠內,倒放在堆棚內,由鏟車將河砂倒入砂受料斗內,經斗秤直接計量;

  1.3、改性劑

  改良劑運入廠內,通過顎式破碎機破碎成粒徑≤25mm的顆粒,并通過球磨機磨成120目以上,經斗式提升機送至粉料倉儲存待用。

  2、配料攪拌

  處理好的原材料經皮帶機送入計量秤斗,由皮帶輸送機送自攪拌機內;經強制攪拌后,混合料送入消化倉,進行靜停消化;消化好的混合料再通過輪碾機碾壓混拌,經混拌后的混合料用皮帶機送入液壓磚機受料斗;

  3、磚坯成型

  壓磚機受料斗將混合料送入模具,經壓制成為磚坯,每次成型周期約15~20秒,成型磚坯經過全自動碼垛機,將其碼放在蒸養小車上;

  4、蒸壓養護

  碼垛磚坯的蒸養小車由擺渡車移至釜前編組軌道,擺渡車頂推機構將蒸養小車頂至蒸壓釜前軌道;停放24輛蒸養小車后,由釜后移動式卷揚機拉入蒸壓釜內進行蒸壓養護;小車進去后關好釜門,開啟真空泵約0.5小時以排除釜內空氣;向釜內再送入飽和蒸汽進行蒸壓養護,養護12小時后就可以出釜了;

  養護結束后由卷揚機將蒸養小車連同制品拉至釜后軌道上;再通過成品叉車將磷石膏磚碼放到成品堆場上備售,蒸養小車返回重復使用。

  1、設備采用先進的液壓成型系統,可將攪拌好的混合料壓制成各種磚型,強度高,達到建筑用磚要求;

五、客戶現場視頻

  以上是1200噸磷石膏液壓磚機客戶現場,用于生產標磚,也可用來生產多孔磚、空心磚及其他磚型。

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